1、加工范圍

最大回轉直徑mm

φ480

最大切削直徑（軸/盤）mm

φ260/φ400

最大切削長度mm

300

2、卡盤

卡盤尺寸

10″標配中實卡盤

3、主軸

主軸頭型式

ISOA2－8

主軸轉速范圍r/min

45～3500

主軸前軸承直徑mm

φ130

主軸通孔直徑mm

φ87

通過棒桿直徑mm

φ65（采用中空卡盤、中空油缸時）

4、進給驅動

快速移動速度 m/min

X軸16        Z軸20

切削進給速度 mm/min

X軸0.01～9000    Z軸0.01～12000

X/Z軸最大行程   mm

X軸230      Z軸360

5、機床精度標準

定位精度：

（X）0.011mm    （Z）0.011mm

重復定位精度：

 （X）0.004mm     （Z）0.004mm

執行GB/T16462.1-2007《數控車床和車削中心檢驗條件  第1部分：臥式機床幾何精度檢驗》

執行GB/T16462.4-2007《數控車床和車削中心檢驗條件  第4部分  線性和回轉軸線的定位精度及重復定位精度檢驗》

6、主軸轉動系統

主軸功率kw

15/18.5（FANUC）

主軸扭矩Nm

149/184

7、進給系統

交流伺服電機扭矩

X/Z軸         8Nm/12Nm

8、刀塔

刀塔工位數

8工位

換刀方式

按最短路徑，任意換刀，液壓馬達驅動

換刀時間（相鄰/最遠）

0.35s/1.6s

刀柄尺寸

25mm×25mm     

 內孔刀柄尺寸

最大φ40 mm

9、液壓尾座

最大行程mm

120

尾座套筒直徑mm

φ100

尾座套筒行程mm

100

尾座套筒推力N

1800

芯軸錐度

MT.  NO.4

10、機床結構

機床設計制造符合ISO國際標準

機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位（SI）標準

X/Z軸導軌形式：線性導軌

X/Z軸絲杠形式：滾珠絲杠

11、機床保護

機床防護裝置安全、齊全、可靠

符合GB15760－1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

機床噪聲：符合國家標準＜83dB（A）

電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防護等級IP54

12、潤滑系統

采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑

油位過低（缺油）時機床顯示報警

潤滑油

L-G32導軌潤滑油

潤滑箱容積L

1.8

潤滑電機功率W

4

13、冷卻系統

冷卻箱容積 L

200

華樂士冷卻泵W

電機功率1580

刀塔冷卻管為內藏式

14、液壓系統

液壓站裝有散熱裝置，可保證24小時機床連續工作

油箱容積L

50

液壓油牌號

L-HM32;GB11119抗磨液壓油

液壓泵電機功率 KW                          

1.5

最大壓力 bar

40

15、電氣系統

符合GB/T5226.1－1996《工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件》標準

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能

配有RS232標準通訊接口

數控系統

FANUC 0i –TF（1）

16、機床配件及外購件

機床配件及外購件均選用國內、外優質產品（詳見外購件清單）

17、排屑裝置

排屑機形式

自動  □鏈板 　□磁刮板 排屑機及鐵屑搬運車可供選擇

安裝位置

□后排式

18、三色警示燈

紅燈

顯示報警

黃燈

顯示程序結束

綠燈

顯示程序正在執行中

19、機床電源

電源電壓范圍

交流三相380V ± 10%  50HZ

機床用電總功率KVA

最大30

20、機床顏色

機床標準顏色

□大連機床集團有限責任公司機床出廠標準色

用戶要求的顏色

□             （提供色板）

21、機床外形尺寸及重量

長×寬×高mm

2900mm ×2010mm ×2100mm  

機床重量kg

4000/5000

22、包裝箱尺寸

長×寬×高mm

4296mm × 2065mm × 2441mm  

23、標配數控系統

及各向驅動電機

數控系統

FANUC 0i- -TF（1）

23、標配數控系統

及各向驅動電機

數控系統

FANUC 0i –TF（1）

主軸電機

аiI15/7000 SP 

(15/18.5KW）

X/Z向

驅動電機

аiF8B/аiF12

(8/12Nm)

24、超強的連續加工能力

例如：工件材料45#，直徑150mm，當切削速度為1125r/min時，該機床可以達到切深4mm，進給量0.35mm/r進行連續切削。