1、加工范圍
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最大回轉直徑mm |
φ680 |
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最大切削直徑(軸/盤)mm |
φ440/φ630 |
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最大切削長度mm |
1000/1500/2000/3000 |
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2、卡盤 |
卡盤尺寸 |
15″ |
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3、主軸 |
主軸頭型式 |
ISOA2-11 |
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主軸轉速范圍r/min |
20~2000 |
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主軸前軸承直徑mm |
φ170 |
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主軸通孔直徑mm |
φ100 |
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通過棒桿直徑mm |
φ80(采用中空卡盤、中空油缸時) |
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4、進給驅動 |
快速移動速度 m/min |
X軸12 Z軸16 |
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切削進給速度 mm/min |
0~5000 |
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X/Z軸最大行程 mm |
X軸375 Z軸1020/1520/2020/3020 |
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5、機床精度標準 |
主軸端錐面的徑向跳動精度: |
合格品 |
0.008mm |
定位精度: |
合格品 |
(X)0.011mm (Z)0.018/0.021/0.021/0.032mm |
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重復定位精度: |
合格品 |
(X)0.004mm (Z)0.007/0.009/0.009/0.014mm |
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執行GB/T16462.1-2007《數控車床和車削中心檢驗條件 第1部分:臥式機床幾何精度檢驗》 執行GB/T16462.4-2007《數控車床和車削中心檢驗條件 第4部分:線性和回轉軸線的定位精度及重復定位精度檢驗》 |
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6、主軸轉動系統
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主軸功率kw |
22/30 |
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主軸扭矩Nm |
824/1123 |
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7、進給系統 |
交流伺服電機扭矩 |
X/Z軸 22Nm/30Nm |
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8、刀塔 |
刀塔工位數 |
□8工位(選配) □12工位 |
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換刀方式 |
按最短路徑,任意換刀,液壓馬達驅動 |
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換刀時間(相鄰/最遠) |
0.45s/1.5s(8工位) 0.45s/2.2s(12工位) |
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刀柄尺寸 |
32mm×25mm |
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內孔刀柄尺寸 |
最大φ50 mm |
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9、液壓尾座 |
最大行程mm |
1000/1438/1838/2638 |
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尾座套筒直徑mm |
φ160 |
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尾座套筒行程mm |
180 |
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尾座套筒推力N |
12982(1.5Mpa) |
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芯軸錐度 |
MT. NO.5 |
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10、機床結構 |
機床設計制造符合ISO國際標準 |
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機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位(SI)標準 |
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X/Z軸導軌形式:滑軌 |
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X/Z軸絲杠形式:滾珠絲杠 |
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11、機床保護
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機床防護裝置安全、齊全、可靠 |
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符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》 |
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機床噪聲:符合國家標準<83dB(A) |
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電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防護等級IP54 |
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12、潤滑系統
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采用自動集中潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑 |
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油位過低(缺油)時機床顯示報警 |
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潤滑油 |
T68#導軌潤滑油 |
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潤滑箱容積L |
1.8 |
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潤滑電機功率W |
4 |
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13、冷卻系統
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冷卻箱容積 L |
600/600/700/850 |
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華樂士冷卻泵W |
電機功率400 |
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刀塔冷卻管為內藏式 |
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14、液壓系統 |
液壓站裝有散熱裝置,可保證24小時機床連續工作 |
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油箱容積L |
70 |
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液壓油牌號 |
32#抗磨液壓油 |
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液壓泵電機功率 KW |
3.75 |
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最大壓力 bar |
50 |
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15、電氣系統 |
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部分:通用技術條件》標準 |
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系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能 |
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配有RS232和嵌入式以太網通訊接口 |
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數控系統 |
FANUC 0i- -TF(1) |
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16、機床配件及外購件 |
機床配件及外購件均選用國內、外優質產品(詳見外購件清單) |
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17、排屑裝置 |
排屑機形式 |
鏈板式排屑機及鐵屑搬運車 |
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安裝位置 |
側排式 |
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18、三色警示燈
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紅燈 |
顯示報警 |
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黃燈 |
顯示程序結束 |
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綠燈 |
顯示程序正在執行中 |
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19、機床電源 |
電源電壓范圍 |
交流三相380V ± 10% 50HZ |
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機床用電總功率KW |
最大50 |
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20、機床顏色 |
機床標準顏色 |
□大連機床集團有限責任公司機床出廠標準色 |
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用戶要求的顏色 |
□ (提供色板) |
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21、機床外形尺寸及重量 |
長×寬×高mm |
5922/6431/6921×2120×2217(1000/1500/2000) |
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8339×2321×2350(3000) |
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機床重量kg |
11000/12000/13000/14500 |
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22、包裝箱尺寸 |
長×寬×高mm |
6500/7250/7460×2520×2790(1000/1500/2000) 9223×2690×3010(3000) |
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23、標配數控系統 及各向驅動電機 |
數控系統 |
FANUC 0i –TF(1) |
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主軸電機 |
αiIP 50 (22/30 kW) |
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X/Z向 驅動電機 |
αiF 22B/ αiF 30 (22/30Nm) |
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24、超強的連續加工能力 |
例如:工件材料45#,直徑100mm,當切削速度為255r/min時,該機床可以達到切深11mm,進給量0.5mm/r進行連續切削。 |