1、加工范圍

最大回轉直徑mm

φ440

最大切削直徑（軸/盤）mm

φ260/φ300

最大切削長度mm

450（排刀架）  600（電動刀架）

2、卡盤

卡盤尺寸

8″中實 氣動

3、主軸

主軸頭型式

ISOA2－6

主軸轉速范圍r/min

45～3000

主軸前軸承直徑mm

φ100

主軸通孔直徑mm

φ62

通過棒桿直徑mm

φ51（采用中空卡盤、中空油缸時）

4、進給驅動

快速移動速度 m/min

X軸16        Z軸20

切削進給速度 mm/min

0～5000

X/Z軸最大行程  mm

X軸400(排刀架)      160（電動刀架）      

Z軸460（排刀架）    610（電動刀架）

5、機床精度標準

定位精度：

（X）0.011mm    （Z）0.011mm

重復定位精度：

（X）0.004mm    （Z）0.004mm

正反差值：

（X）0.007mm    （Z）0.007mm

執(zhí)行GB/T16462－2007《數(shù)控臥式車床精度檢驗》標準。

6、主軸轉動系統(tǒng)

主軸功率kw

11/15

主軸扭矩Nm

93/127

7、進給系統(tǒng)

交流伺服電機扭矩

X/Z軸         7Nm/7Nm

8、電動刀塔（選配）

刀塔工位數(shù)

8工位

換刀方式

按最短路徑，任意換刀

換刀時間（相鄰/最遠）

2.1s/3.2s(8工位)

9、排刀

刀柄尺寸

25mm×25mm

 內孔刀柄尺寸

最大φ40 mm

10、機床結構

機床設計制造符合ISO國際標準

機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位（SI）標準

X/Z軸導軌形式：線性導軌

X/Z軸絲杠形式：滾珠絲杠

11、機床保護

機床防護裝置安全、齊全、可靠

符合GB15760－1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

機床噪聲：符合國家標準＜83dB（A）

電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防護等級IP54

12、潤滑系統(tǒng)

采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑

油位過低（缺油）時機床顯示報警

潤滑油

T68#導軌潤滑油

潤滑箱容積L

1.8

潤滑電機功率W

3

13、冷卻系統(tǒng)

冷卻箱容積 L

200

華樂士冷卻泵W

電機功率180

14、電氣系統(tǒng)

符合GB/T5226.1－1996《工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件》標準

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能

配有RS232標準通訊接口

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC 0i-TF(5)

15、機床配件及外購件

機床配件及外購件均選用國內、外優(yōu)質產(chǎn)品（詳見外購件清單）

16、三色警示燈

紅燈

顯示報警

黃燈

顯示程序結束

綠燈

顯示程序正在執(zhí)行中

17、機床電源

電源電壓范圍

交流三相380V ± 10%  50HZ

機床用電總功率KVA

最大25

18、機床顏色

機床標準顏色

□大連機床集團有限責任公司機床出廠標準色

用戶要求的顏色

□             （提供色板）

19、機床外形尺寸及重量

長×寬×高mm

3165 × 1655 × 1760

機床重量kg

3900

20、包裝箱尺寸

長×寬×高mm

3500 × 2425 × 2300

21、標配數(shù)控系統(tǒng)

及各向驅動電機

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC 0i-TF(5)

主軸電機

ZJY265A-11BM

(11/15 kW）

X/Z向

驅動電機

βiSc 8/βiSc 8

(7/7Nm)

22、超強的連續(xù)加工能力

例如：工件材料45#，直徑150mm，當切削速度為1125r/min時，該機床可以達到切深4mm，進給量0.35mm/r進行連續(xù)切削。